玻纤增强聚氨酯缠绕拉挤高压管

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玻纤增强聚氨酯缠绕拉挤高压管材的核心价值，在于为武器装备提供「轻量化、高可靠、低成本批量生产」的综合解法——从基础性能的平衡，到连接、功能的技术突破，再到大规模生产的工艺支撑，它正成为多类武器系统「降重、提效、控本」的关键载体，助力装备向「智能化、低成本化」转型。

玻纤增强聚氨酯树脂缠绕拉挤高压管材 

针对场景对高性能结构管材的需求，玻纤增强聚氨酯树脂缠绕拉挤高压管材凭借优异的力学性能与工艺适配性，成为固体火箭、导弹及无人机等装备的关键配套组件——以直径82mm、壁厚4mm的典型规格为例，其静水压失效压强达30MPa，加工螺纹后的拉脱力可达150kN，可广泛应用于固体火箭发动机壳体、火箭发射筒/包装筒、无人机发射筒及结构件等产品。相较于碳纤维管材1.6g/cm³的密度，该玻纤聚氨酯管材密度为2.2g/cm³，在满足高强度要求的同时，具备更优的成本控制能力，适配规模化应用的性价比需求。

高压管等壁厚螺纹连接技术

为解决高压管体的可靠连接难题，专项研发了等壁厚螺纹连接方案：针对直径82mm、壁厚4mm的玻纤聚氨酯增强管材，采用M78.5×2规格螺纹设计，螺纹拉脱力可达120kN，能稳定承受导弹舱体间的结构载荷，确保连接部位在高压、振动环境下的可靠性。

火箭发射筒成型工艺优势
基于聚氨酯纤维缠绕拉挤工艺制造的火箭发射筒，具备“高强度、高致密性、可螺纹连接”的核心特点：工艺采用连续化生产模式，生产效率较传统缠绕工艺提升，且成本降低；成型后的筒体能通过加工螺纹实现模块化结构连接，可广泛应用于导弹发射筒、无人机发射筒及导弹储运发一体包装筒等装备，支撑产品的快速交付需求。

管体功能性集成技术
缠绕拉挤工艺的一体化成型特性，为管体赋予了功能拓展能力：在成型过程中，可通过在管壁内嵌入铜网实现电磁屏蔽，有效抵御外部电磁干扰；也可同步嵌入导线，实现信号线的一体化传输，无需后续二次加工，为导弹、无人机等装备的“结构-功能”集成提供了解决方案。

大直径壳体规模化生产能力
当前战术导弹发射筒市场对大直径（200-800mm）壳体需求大，但传统定长缠绕工艺存在“效率低、产能瓶颈”的痛点。缠绕拉挤工艺可突破这一限制，实现大直径发射筒的连续生产；目前大直径管材已完成试制，各项性能指标满足标准，具备规模化量产条件，为大尺寸发射筒的规模化供应提供了技术支撑，解决了传统工艺“大直径与高效率不可兼得”的痛点。